¿Cómo evitar comprometer el retraso de la llama al almacenar TPE-Retardante de llama?

TPE Retardante de llamaDurante mucho tiempo se ha utilizado ampliamente en industrias críticas de seguridad como electrónica, automotriz y cables debido a su excelente retraso de llama, flexibilidad y procesabilidad. Sin embargo, las condiciones de almacenamiento afectan directamente su efectividad del retardante de llama. El almacenamiento inadecuado puede conducir a una lixiviación de retardantes de llama y propiedades mecánicas reducidas, amenazando la seguridad de los productos finales. Entonces, ¿qué puntos clave se deben observar al almacenar TPE-Retardante de llama para evitar comprometer sus propiedades de retardante de llama? Este artículo comparte ideas de Huizhou Zhongsuowang.

TPE Retardante de llamaEl almacenamiento debe centrarse en tres objetivos centrales: prevenir la migración de retardantes de la llama, prevenir el envejecimiento del material y resistir la interferencia externa. Los puntos clave son los siguientes:

1. Control de temperatura: evitar al altas temperaturas causando migración de retardante de llama

Los retardantes de la llama en el TPE de retardante de llama (por ejemplo, a base de halógeno, a base de fósforo) son propensos a la migración térmica a altas temperaturas, que migen del interior del material a su superficie. Esto reduce la concentración de retardantes de la llama local, comprometiendo directamente el retraso de la llama. Simultáneamente, las altas temperaturas pueden hacer que el material base TPE se ablanden, se une y dañe su estructura. Temperatura de almacenamiento recomendada: 15-30 ° C. Evite una exposición prolongada por encima de 35 ° C. Manténgase alejado de las fuentes de calor como radiadores, calderas y hornos. No exponga a la luz solar directa. Evite áreas de alta temperatura, como interiores de vehículos y almacenes en la azotea durante el verano.

2. Control de humedad: prevenir la absorción de humedad que afecta el retraso y el procesamiento de la llama

Ciertos TPEs-Retardante de llama, particularmente aquellos que contienen grupos polares o utilizando retardantes de llama higroscópica, absorben la humedad del aire en entornos húmedos. La exposición a corto plazo puede causar reacciones menores con retardantes de llama (por ejemplo, hidrólisis de retardantes de llama inorgánica), reduciendo el retraso de la llama. La absorción de humedad a largo plazo crea burbujas microscópicas dentro del material, lo que lleva a defectos durante el procesamiento posterior (moldeo por inyección, extrusión) y afecta indirectamente la uniformidad del retraso de la llama. Mantenga la humedad relativa entre 40%-60%. En regiones húmedas, instale deshumidificadores en áreas de almacenamiento o emplee protección dual para TPE de retardante de llamas: envasado sellado + desecantes (gel de sílice o montmorillonita, reemplazado regularmente).

3. Embalaje y sellado: Prevención de la volatilización/contaminación de retardantes de la llama

El embalaje para el TPE de retardante de llama debe proporcionar propiedades de barrera y sellado hermético para evitar dos problemas críticos: ciertos retardantes de llama orgánica (por ejemplo, algunos tipos basados ​​en fósforo o basados ​​en nitrógeno) exhiben una ligera volatilidad, lo que lleva a una pérdida gradual durante el almacenamiento abierto prolongado; El polvo, los residuos de aceite o los vapores de solvente pueden adherirse a las superficies de los materiales o penetrar internamente, reaccionar con retardantes de llama y comprometer el sistema de retraso de llama. El embalaje debe usar contenedores originales, típicamente bolsas de papel Kraft forradas con película PE, bolsas de plástico selladas o cajas de cartón. El material no utilizado después de la apertura debe volver a sellar con prontitud y nunca quedarse expuesto. Se prohíben los contenedores no sellados como tambores abiertos o contenedores descubiertos, al igual que la coponele con contaminantes de petróleo o solventes como alcohol o gasolina.

4. Protección de la luz: evitar la degradación del material acelerado UV

La radiación ultravioleta, particularmente los rayos UV en la luz solar, acelera el envejecimiento y la degradación de los sustratos TPE al tiempo que puede interrumpir la estructura química de los retardantes de la llama. El envejecimiento del sustrato reduce la flexibilidad del material y provoca grietas, lo que facilita la migración de retardantes de llama a través de fisuras. La descomposición retardante de la llama disminuye directamente su eficacia, evitando que los materiales alcancen las clasificaciones de retraso de la llama (por ejemplo, degradación de V0 a V2). Los entornos de almacenamiento deben utilizar almacenes libres de luz natural directa o emplear empaques opacos y bloqueos de luz, como bolsas de educación física negras o cajas de cartón de protección ligera. Evite el apilamiento al aire libre o la proximidad a fuentes de luz como ventanas transparentes o lámparas UV.