Acciones del fabricante de TPE de Huizhou: ¿Qué factores determinan la transmitancia de luz de las partículas translúcidas de materia prima de TPE?

La transmitancia de luz de los gránulos de TPE translúcidos no está determinada por un único factor; más bien, está influenciado por una combinación de factores, incluida la formulación de la materia prima, el proceso de producción, el control de impurezas y el posprocesamiento y almacenamiento. Estos factores alteran la propagación de la luz dentro de los gránulos y, en última instancia, determinan la calidad de la transmisión de la luz. A continuación, los editores de Huizhou Zhongsuwang analizarán en detalle cómo cada factor influye en la transmitancia de luz de los gránulos de TPE translúcidos, centrándose en factores clave.

1. Formulación de Materias Primas

La formulación de la materia prima determina fundamentalmente la transmisión de luz de los pellets de TPE translúcidos. La selección y proporciones de los diferentes componentes alteran directamente las propiedades ópticas de los pellets:

1. Selección de elastómero base

Los tipos de elastómeros base utilizados en TPE (como SEBS, SBS y TPU) varían inherentemente en la transmitancia de luz. Por ejemplo, los elastómeros SEBS exhiben una excelente transmitancia de luz cuando son de alta pureza. Sin embargo, debido a la distribución de los anillos de benceno en su estructura molecular, los elastómeros SBS, sin un procesamiento especial, tienen una transmitancia de luz ligeramente menor que los SEBS. Los elastómeros de TPU, por el contrario, se ven afectados significativamente por la proporción de segmentos duros y blandos. Una proporción elevada de segmentos duros puede provocar fácilmente la dispersión de la luz, debilitando así la translucidez.

2. Compatibilidad y dosificación de plastificantes

Los plastificantes ajustan principalmente la dureza y flexibilidad deMaterias primas TPE, pero también afectan la transmisión de luz. Si el plastificante seleccionado no es compatible con el elastómero base, puede precipitar dentro de las partículas o formar pequeñas regiones de fase. La luz que pasa a través de estas regiones se refractará y dispersará, reduciendo la transmitancia de la luz. La adición excesiva de plastificante puede formar una película en la superficie de la partícula o causar una estructura interna desigual, afectando de manera similar la uniformidad de la transmisión de luz. 3. Impacto de los rellenos y modificadores

Algunas fórmulas de materias primas de TPE translúcidas contienen cargas (como carbonato de calcio y talco) o modificadores (como antioxidantes y masterbatches). Si el relleno es un polvo inorgánico con un tamaño de partícula grande superior a 1 micrón, actuará como un obstáculo para la dispersión de la luz, reduciendo significativamente la transmitancia de la luz. Incluso si se utiliza un relleno a nanoescala, si no se dispersa uniformemente, se formarán áreas localizadas de alta concentración, lo que alterará la uniformidad de la transmisión de la luz. Los modificadores de colores claros o transparentes tienen poco efecto sobre la transmitancia de la luz, mientras que los modificadores de colores oscuros absorben la luz directamente, reduciendo la translucidez.

II. Proceso de producción

El control de los parámetros del proceso durante la producción afecta directamente a la estabilidad de la estructura interna del pellet, lo que a su vez afecta a la transmitancia de luz:

1. Precisión del proceso de mezcla en fusión

Los gránulos de materia prima de TPE se mezclan en estado fundido en una extrusora. Si la velocidad del tornillo del extrusor es demasiado baja o la distribución de la temperatura del cilindro es desigual, las materias primas no se mezclarán completamente, lo que dará como resultado partículas residuales de elastómero sin fundir dentro de los gránulos o la formación de agregados plastificantes. Estas áreas tienen un índice de refracción diferente al de la matriz circundante, lo que dispersa la luz a medida que pasa a través de ellas, dando a los gránulos una apariencia nebulosa y reduciendo la transmitancia de la luz. Por el contrario, velocidades excesivamente altas del tornillo pueden causar un corte excesivo de la materia prima, lo que lleva a un sobrecalentamiento y degradación localizados, y a la formación de pequeñas partículas carbonizadas que dificultan la penetración de la luz.

2. Control de Procesos de Granulación y Enfriamiento

Durante el proceso de granulación, no coincidir la velocidad del cortador con la velocidad de extrusión puede dar como resultado un tamaño de partícula desigual, rebabas y depresiones en la superficie del pellet. Esto puede provocar un reflejo irregular de la luz en la superficie del pellet, lo que afecta la transmisión general de la luz. Durante el proceso de enfriamiento, una temperatura excesivamente alta del agua de enfriamiento o un tiempo de enfriamiento insuficiente pueden generar tensión interna dentro de los gránulos, alterando la alineación de la cadena molecular y formando pequeños huecos. La luz se refracta a través de estos vacíos, lo que reduce la uniformidad de la transmisión de la luz. Un enfriamiento excesivamente rápido puede causar una contracción inconsistente entre la superficie del pellet y el interior, lo que resulta en grietas y perjudica aún más la transmisión de la luz. III. Control de impurezas

Las impurezas suponen un riesgo importante para la transmisión de luz de los materiales translúcidos.Materia prima TPEbolitas. Las impurezas provienen principalmente de dos fuentes:

1. Impurezas en las Materias Primas

Si las materias primas, como los elastómeros base y los plastificantes, contienen polvo, restos metálicos u otros contaminantes, estas impurezas pueden permanecer dentro de los gránulos terminados, bloqueando la luz. En particular, los restos de metal pueden reflejar la luz, creando puntos brillantes notables dentro de los gránulos y perjudicando el efecto translúcido. El almacenamiento inadecuado de materias primas, como la absorción de humedad o la contaminación microbiana, también puede provocar burbujas o moho dentro de los gránulos, lo que perjudica aún más la transmisión de luz.

2. Impurezas introducidas durante el proceso de producción

Las materias primas oscuras o las impurezas de lotes anteriores que quedaron en el cilindro del extrusor se pueden mezclar con el lote actual de gránulos. El polvo metálico de las cortadoras desgastadas en el equipo de peletización y el polvo del aire del taller también pueden ingresar a las materias primas y convertirse en impurezas. Estas impurezas, independientemente de su tamaño, aparecerán en los gránulos translúcidos, afectando la transmisión de luz y potencialmente causando defectos cosméticos en productos posteriores. IV. Postprocesamiento y almacenamiento

Incluso si es translúcidoMateria prima TPESi se producen pellets con buena transmisión de luz, un postprocesamiento y almacenamiento inadecuados pueden provocar una reducción de la transmisión de luz:

1. Secado previo al procesamiento

Si los gránulos de TPE translúcidos absorben humedad antes del procesamiento, esta humedad se evaporará durante el calentamiento, formando burbujas que se distribuyen dentro del producto. La luz que pasa a través de estas burbujas se dispersará, reduciendo la transmitancia de luz del producto. Por lo tanto, los pellets deben secarse antes de procesarlos. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas o tiempos de secado prolongados pueden provocar oxidación en la superficie, formando una capa de óxido que bloquea la penetración de la luz.

2. Impacto del entorno de almacenamiento

Si los gránulos de TPE translúcidos se almacenan en ambientes de alta temperatura y humedad durante períodos prolongados, absorberán la humedad del aire o envejecerán lentamente, lo que provocará la precipitación de plastificantes y la degradación de la cadena molecular. Esto, a su vez, altera la estructura interna de los gránulos y reduce gradualmente la transmisión de luz. El polvo o el aceite en el entorno de almacenamiento también pueden hacer que los contaminantes se adhieran a la superficie del pellet, bloqueando la luz y afectando negativamente la transmisión de la luz. En resumen, la transmitancia de luz de los gránulos de TPE translúcidos es el resultado de los efectos combinados de la fórmula de la materia prima, el proceso de producción, el control de impurezas y el posprocesamiento y almacenamiento. Mejorar la transmitancia de luz de los gránulos de TPE translúcidos requiere optimizar la fórmula, seleccionar componentes compatibles y reducir los rellenos indeseables. Controlar con precisión el proceso de producción garantiza una mezcla uniforme de las materias primas y optimiza las condiciones de enfriamiento. Controlar estrictamente las impurezas, garantizar un análisis exhaustivo de la materia prima y un entorno de producción limpio, y estandarizar los procedimientos de posprocesamiento y almacenamiento, asegurando un secado adecuado, protección contra la luz y la humedad, son esenciales para lograr el efecto translúcido deseado.