¿Cuál es el proceso de moldeo por fundición para materiales TPE ultrablandos?

¿Sabías?Materiales ultrasuaves de TPE (elastómero termoplástico)Por lo general, se refieren a elastómeros de baja dureza con una dureza Shore A que oscila entre 0 y 15 A o incluso más blanda (como los grados 00 o 0000). Debido a su excepcional sensación táctil suave, extraordinaria elasticidad y reciclabilidad ecológica, se utilizan ampliamente en productos para adultos, dispositivos médicos, almohadillas amortiguadoras, modelos del cuerpo humano y otros campos.

Sin embargo, debido a la extrema suavidad de estos materiales, los procesos tradicionales de moldeo por inyección a menudo encuentran dificultades como problemas de alimentación, plastificación desigual y adherencia. Por lo tanto, el moldeo por fundición (vertido) se ha convertido en el método de procesamiento principal para materiales de TPE ultrablandos. A continuación, elZhong Su WangEl editor presentará sistemáticamente el flujo del proceso de moldeo por fundición para materiales TPE ultrablandos.

¡El flujo del proceso de moldeo por fundición para TPE ultrablando ya está aquí!

Preparación y premezcla de materiales

Diseño de formulación: según los requisitos del producto, mezcle polvo/gránulos de SEBS con aceite de caucho y aditivos en proporciones específicas. Los materiales granulados se mezclan uniformemente y no requieren agitación secundaria durante la fusión; Los materiales en polvo son más baratos pero requieren agitación y son propensos a burbujear.

Predispersión de aceite: sature completamente SEBS con aceite para formar un coloide predispersado. La saturación de petróleo normalmente requiere de 2 a 7 días, dependiendo del volumen de petróleo y las características del SEBS.

Fusión

Equipo: son adecuados los hervidores eléctricos, las máquinas de fusión específicas o los dispositivos de calentamiento de tipo tornillo, siendo fundamental un control preciso de la temperatura.

Control de temperatura: las temperaturas de fusión generalmente oscilan entre 130 y 200 °C. Los sistemas SEBS de diferentes pesos moleculares requieren temperaturas distintas, lo que requiere un ajuste gradual. Las fluctuaciones de temperatura afectan las propiedades de flujo, el brillo del producto y la transparencia.

Eliminación de burbujas — La formación de burbujas es común durante la fusión. Las soluciones incluyen desgasificación al vacío, tiempo de sedimentación extendido o técnicas de mezcla optimizadas.

Fundición (Inyección)

Preparación del molde —Los moldes deben estar limpios y lisos. Aplique agente desmoldante según sea necesario para evitar la adhesión y garantizar la integridad de la superficie.

Operación de vertido: vierta o rocíe TPE fundido en el molde, teniendo cuidado de evitar atrapar aire. Diseñar canales de ventilación o incorporar equipos de ventilación auxiliares.

Mantenimiento de la temperatura: mantenga una temperatura de fusión estable durante el vertido para garantizar la fluidez y evitar bloqueos o marcas de flujo en frío.

Enfriamiento y desmolde

Enfriamiento natural: después de verter, permita que el producto se enfríe y cure de forma natural. El tiempo de enfriamiento depende del espesor del producto y de las propiedades del material.

Desmoldeo: retire el producto del molde solo después de que se haya enfriado lo suficiente para evitar deformaciones o daños en la superficie causados ​​por un curado incompleto.

En resumen, al controlar científicamente las proporciones de materia prima, las temperaturas, el procesamiento de la masa fundida y las técnicas de inyección, se pueden eliminar defectos como burbujas y líneas de flujo en el moldeo por inyección de materiales ultrablandos.materiales TPEpuede evitarse eficazmente. Este proceso produce productos ultrasuaves seguros y de alta calidad y es un método crucial para fabricar artículos de elastómero ultrasuaves.