Puntos clave para controlar la uniformidad del color en las materias primas TPE durante la producción de moldeo por inyección

En la producción de moldeo por inyección, la uniformidad del color deTPE Materias primasDirectamente afecta la apariencia y la competitividad del producto. Debido a las características de combinación de múltiples componentes de TPE, los problemas como las manchas de color, las diferencias de color y las marcas de flujo son propensas a ocurrir. El control preciso en seis procesos centrales es esencial. Exploremos estos con el equipo editorial de Zhongsu Wang.

I. Seleccionar la combinación de materia prima y pigmento correctas

Priorizar usandoTPE Materias primasdel mismo lote y con dureza idéntica. Evite mezclar TPE con diferentes tipos de matriz para evitar diferencias de color causadas por diferentes capacidades de absorción de colorantes. Para los pigmentos, prefiera Masterbatch debido a su dispersión superior, coloración estable y idoneidad para la producción en masa. Si usa pigmento en polvo, combínelo con dispersantes específicos de TPE para prevenir la aglomeración y las manchas de color.

II. Pretratamiento de materia prima adecuada

TPE absorbe fácilmente los contaminantes de humedad y aceite. Antes de colorear, los materiales deben someterse a un tratamiento de secado a temperaturas que eviten el suavizado o el apagón. Asegúrese de que los materiales estén completamente secos y libres de pegajosidad después del secado. Para las superficies contaminadas con aceite, limpie con etanol anhidro o use soplado de aire caliente a baja temperatura para evitar problemas de adhesión de pigmento.

Iii. Asegurar una composición exhaustiva

Para la producción a gran escala, use una extrusora de doble tornillo para controlar la velocidad del tornillo y la temperatura del barril, equilibrando la dispersión con prevención de degradación. El moldeo por inyección de un solo tornillo requiere la preparación previa en una batidora de alta velocidad. Ajuste la dosis de Masterbatch en función de la concentración y el color objetivo, realizando ensayos a pequeña escala antes de la producción a granel para evitar cantidades excesivas que degraden el rendimiento de TPE o causen migración de color.

IV. Optimizar los parámetros de inyección

Siga una rampa de temperatura de gradiente para evitar la fusión prematura de la materia prima o la separación de pigmentos. Ajuste la temperatura del molde en función de la dureza de TPE, ligeramente más baja para las calificaciones blandas, ligeramente más alta para las calificaciones duras, para evitar las marcas de flujo o la migración de color. Mantenga una velocidad de inyección mediana y constante, ligeramente más rápida para las paredes delgadas y más lento para las paredes gruesas. Establezca tiempo de presión para eliminar las marcas de contracción y evitar la desigualidad del color.

V. Limpieza de equipos completos

Al cambiar a colores claros o transparentes, primero limpie el barril con el TPE de color base. Para residuos obstinados, agregue una pequeña cantidad de aceite blanco como ayuda. Desmontar y limpiar la boquilla. Sopla la tolva con aire comprimido. Solo proceda a la producción por lotes después de que las ejecuciones de prueba no muestren anormalidades para prevenir la contaminación cruzada.

VI. Solución de problemas de problemas comunes

Las manchas de color se pueden resolver ajustando dispersantes, mejorando la limpieza o filtrando materias primas. Las inconsistencias de color requieren control de la dosis de MasterBatch, optimización de parámetros de mezcla y control de temperatura de calibración;

El oscurecimiento cerca de las puertas se puede reducir bajando la velocidad de inyección y optimizando el tamaño de la puerta;

El desvanecimiento requiere cambiar a pigmentos resistentes al calor y seleccionar masterbatches especializadas.

En resumen, lograr uniforme para colorear TPE exige un control meticuloso en cada etapa. Ajuste de manera flexible según las propiedades del material, las capacidades del equipo y los requisitos del producto para garantizar resultados consistentes de alta calidad.